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    管式爐滲碳后的表現狀況

    發布時間:2018-11-22 17:12:06 瀏覽次數: 245

      

      如果管式爐滲碳后表面局部貧碳可產生的原因及危害:固體滲碳時,木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質,或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳,或催滲劑與木炭拌得不均勻。工件表面的污物也可以引起貧碳。要想防止前面的問題固體滲碳劑就一定要攪拌均勻,按比例配制。裝爐的工件不能有接觸。固體滲碳時要將滲碳劑搗實,不能使滲碳過塌而使工件接觸,卻除表面的污物。

      磨加工時產生回火及裂紋產生的原因:滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象,稱之為磨加工產生的回火。是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,后的表現狀況都易產生此類缺陷。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削,而發熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。防止的前面的方法有:淬火后必須經過充分回火或多次回火,消除內應力。采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。磨削時先開冷卻液,管式爐滲碳并注意磨削過程中的充分冷卻。

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